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勞模工匠解難題創(chuàng)效益

“你看這螺母，以前被當(dāng)成了廢鐵，現(xiàn)在它可是咱的‘降成神器’！”雞西礦業(yè)公司杏花礦洗煤廠勞模創(chuàng)新工作室里，技術(shù)副廠長(zhǎng)王淑珍指著刮板機(jī)上焊著的一排排M20螺母，語(yǔ)氣里透著自豪。

原來(lái)，浮精煤運(yùn)輸問(wèn)題一直是這個(gè)礦洗煤廠的“老大難”問(wèn)題，高粘度的煤泥就像糊住刮板機(jī)底板一樣，不僅使刮板與底板產(chǎn)生分離，還導(dǎo)致物料大量堆積、飄鏈頻發(fā)，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率。“每天光清理就得耗上兩小時(shí)。”負(fù)責(zé)這個(gè)區(qū)域的檢修工說(shuō)。

為了解決這一生產(chǎn)難題，這個(gè)勞模創(chuàng)新工作室成員蹲守現(xiàn)場(chǎng)琢磨了半個(gè)月后，提出了解決方法：“把廢螺母焊上去，減少接觸面行不行？”說(shuō)干就干！由黨支部書(shū)記吳剛和王淑珍牽頭，他們?cè)诿慷喂伟迳虾?個(gè)螺母，硬生生讓煤泥“無(wú)處可粘”。“雖然螺母10天就得補(bǔ)焊一次，但一年省下8萬(wàn)塊，值！”吳剛拍了拍沾滿(mǎn)煤灰的工作服笑道。

刮板輸送機(jī)作為原煤運(yùn)輸?shù)闹饕O(shè)備，蕩起運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，常因鐵器、大塊石頭摩擦導(dǎo)致設(shè)備事故，刮板彎曲變形屢見(jiàn)不鮮。過(guò)去，這些“受傷”的刮板大多被棄用，造成資源浪費(fèi)。如今，這個(gè)勞模創(chuàng)新工作室的技術(shù)精英們化身“修復(fù)大師”，對(duì)彎曲刮板進(jìn)行精細(xì)的平直修復(fù)，讓它們重?zé)ㄉ鷻C(jī)，同時(shí)，他們還秉持物盡其用的理念，將換下的840mm刮板中可復(fù)用的部分，巧妙修整后適配到640毫米刮板機(jī)上，每年再節(jié)省2萬(wàn)余元成本，真正做到了讓每一個(gè)零部件都“物有所值”。

“跑偏？不存在的！”工作室成員寧華雷指著平穩(wěn)運(yùn)行的運(yùn)輸帶說(shuō)。這個(gè)勞模創(chuàng)新工作室加大皮帶檢修力度，從細(xì)微處著手，嚴(yán)格把控每一個(gè)環(huán)節(jié)。通過(guò)精準(zhǔn)調(diào)試確保皮帶不跑偏，及時(shí)更換、維修磨損的皮帶架和托輥，定期為軸承注入潤(rùn)滑油，每年成功節(jié)省皮帶檢修材料費(fèi)用4萬(wàn)元。不僅如此，他們還別出心裁地將更換下來(lái)的1200mm原煤舊皮帶“變廢為寶”，經(jīng)過(guò)精心修整兩邊，使其完美適配1000mm皮帶，每年又額外節(jié)支4萬(wàn)余元，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)高效利用。